主要技术

制备彩色透水混凝土不仅要具备道路材料相应的强度，还需要满足色彩、防滑、高透水性等特殊要求，因此需要选用适宜的材料、配合比和搅拌工艺。骨料一般选择玄武岩破碎山石，粒径以6-8mm为宜，粉尘含量应控制在3%以内；水泥以42.5#普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥为主，出于配色的需要，也可选用白色水泥，但白水泥标号也不得小于42.5号；在制备强度大于15MPa的彩色透水混凝土时，必须添加水泥用量5%-7%的彩色强固剂，以提高点粘接式多孔性混凝土的强度，并确保施工中水泥浆不流淌封底而影响透水性。应采用强制式搅拌机搅拌，投料时先放入水泥和骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s，然后加入彩色强固剂，搅拌 60s；最后加入剩余水量，搅拌 240s 出料。施工彩色透水混凝土的施工包括基层和面层两道工序，将彩色透水混凝土分为基层和面层而不是一次性摊铺的目的有两个：一是出于密实度考虑，一次性摊铺超过60mm的半干硬性透水混凝土很难达到密实度要求，另外一方面是为了节省成本，即仅需面层的4-5cm部分需要采用精选骨料并添加彩色强固剂。基层摊铺和面层摊铺的施工工艺相似，主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械摊铺机或人工进行摊铺，其中彩色面层宜采用专用的摩擦成型机成型。
彩色透水混凝土相对于普通混凝土属于轻质混凝土，容重约为17000kg/m3-1900kg/m3（普通混凝土容重为2200-2400kg/m3），其现行收缩力比普通混凝土要大得多，所以伸缩缝的设置也要有所不同，以4m-5m一道缩缝、15m-20m一道胀缝为宜，缩缝可为假缝，胀缝应上下通透留置。养护彩色透水混凝土具有多孔性和透水性，同时在具有快速失水的特性，摊铺完毕后应立即用塑料薄膜或土工布进行全覆盖式养护，洒水保湿养护至少 7 天，达到设计强度如同普通混凝土一样需要28天。带色密封彩色透水混凝土养护期结束并处于干燥状态下需要进行最后一道带色密封的工序，密封材料以双丙聚氨酯或水性丙烯酸聚氨酯为宜，可用无气喷涂机喷涂，平米用量一般为0.25kg/m2-0.33kg/m2。